Разливка стали

 


Из печи сталь выпускают в сталеразливочный ковш (5 …250 тн). В основном применяются два традиционных способа разливки (рис.1.23) в изложницы (чугунные формы): сверху и сифонная снизу.

 

Сверху — это для крупных слитков, снизу — для мелких.

 

Очень эффективна непрерывная разливка стали (рис. 1.24). Расплавленная сталь через регулируемый стакан непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор. Дальнейшее охлаждение проводится струями воды, после этого выполняется прокатка слитка валками. С помощью кислородного резака отрезается необходимой длины слиток. Слитки изготовляются прямоугольного (150´500,300 ´200,…), квадратного (150´150, 400´400,…) или круглого сечения. В слитке непрерывной разливки нет усадочной раковины и более равномерная структура металла.

 

Стали делятся на: кипящие, спокойные и полуспокойные. Кипящая сталь не полностью раскислена в печи и  раскисляется в изложнице. При разливке кипящих сталей выделяется окись углерода СО, поэтому создается внешнее впечатление, что сталь как бы  «кипит» в изложнице

 

FeO + C ® Fe + CO ­.

Окись углерода СО при выходе из стали способствует удалению N, H и поэтому создается впечатление «кипящей» стали. В стали при затвердении слитка образуется не усадочная раковина, а большое количество газовых пузырей, устраняемых прокаткой.

 

Спокойные стали получаются при полном раскислении в печи. В верхней части слитка при разливе спокойной стали будет усадочная раковина, а у кипящих сталей ее нет.

 

Полуспокойная сталь получается при недостаточном количестве ферросилиция или алюминия.

 

Качество выплавляемой стали определяется:

 

        Качеством исходных материалов (чугуна, шлаков, металлолома).

        Совершенством технологического процесса плавки.

        Технологической дисциплиной плавки.

        Технологией разливки.

 

При разливке может проводиться вакуумная обработка в ковше или электропечи в течение 10…15 минут. Газы всплывают на поверхность металла, захватывая неметаллические шлаковые и другие включения, поэтому металл имеет высокую чистоту и, соответственно, высокое качество.

 

 Для повышения качества металла применяются следующие виды переплава: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, плазменно-дуговой и электронно-лучевой.